选型核心要点需围绕工况条件、介质特性及功能需求三大维度，缺一不可。工况条件方面，首要明确安装方式，侧装式适用于多数立式、卧式槽罐，顶装式适配地下储罐或无法侧面开孔的容器，底装式可满足特殊结构容器的测量需求，安装时需保证液位计垂直，避免强磁场干扰。同时需匹配工况压力与温度，常规型号适配常压至高压环境，温度范围覆盖-40℃～+60℃，特殊高温高压工况需选用加厚管壁、高等级法兰的定制型号。

 

　　介质特性是选型的关键依据，直接决定材质选择。介质密度需控制在0.5~2.0g/cm³，密度过低或过高需定制专用浮子；粘度需小于0.4Pa·s，高粘度或易结晶介质需选配蒸汽夹套，防止浮子卡滞或管路堵塞。腐蚀性方面，弱腐蚀介质可选304/316L不锈钢，强酸强碱需选用衬四氟（PTFE）或钽材质，强氧化剂优先选择聚四氟乙烯内衬型号，避免材质腐蚀导致泄漏。

 

　　功能需求需结合现场监控模式，就地显示可选用基础型，需远程监控可加装磁致伸缩传感器，将液位信号转换为4～20mA标准模拟信号传输至中控系统；需实现液位报警控制，可配置干簧管或磁性开关，满足上下限报警及泵阀联动需求，易燃易爆场所需选用防爆型电气附件。

 

　　量程匹配是保障测量精度的核心，需遵循“全覆盖、留余量”的原则。首先精准测量容器实际液位波动范围，UHC系列常规量程为200~15000mm，基本误差为±10mm，量程选择需全覆盖实际液位区间，避免出现测量盲区。其次需预留合理余量，常规工况预留20%余量，挥发性、易起泡介质可适当增加余量至30%，防止液位突变超出量程导致测量失效，同时避免量程过大降低测量精度，一般量程控制在实际液位高度的1.5~2倍以内为宜。

 

　　量程设定需注意细节，侧装式液位计量程即法兰中心距，顶装式需根据浮子行程确定量程，安装时确保液位计下端与容器底部齐平，避免虚假液位指示。此外，量程设定后需按说明书完成组态调试，依次设置量程上下限、阻尼及单位，确保显示精准，调试时若数据超限需重新设置，避免误操作影响测量效果。